Adakah anda tahu apakah punca kakisan logam?

Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Hakisan Logam

Hakisan logam adalah punca utama kegagalan logam dan biasanya menunjukkan dirinya sebagai karat pada permukaan logam, yang boleh memusnahkan kilauan dan keindahan bahan dan memendekkan hayatnya. Terdapat banyak faktor dalam persekitaran semula jadi yang menyebabkan kakisan logam (kelembapan, bahan pencemar atmosfera, air laut, tanah, dll.) dan ia tidak dapat dielakkan.

Hakisan atmosfera

Hakisan atmosfera merujuk kepada kerosakan bahan atau bangunan logam yang disebabkan oleh tindak balas kimia atau elektrokimia di bawah keadaan atmosfera. Bahan logam yang digunakan di atmosfera menyumbang lebih daripada 60% daripada jumlah pengeluaran di dunia, dan logam yang hilang akibat kakisan atmosfera menyumbang lebih daripada 50% daripada jumlah kakisan. Tahap khusus kakisan logam terutamanya dipengaruhi oleh kelembapan di atmosfera dan kandungan pelbagai bahan pencemar.

Kakisan air laut

Kelembapan, kadar aliran dan nilai pH air laut, serta garam, oksigen terlarut, organisma laut dan bahan organik yang mereput dalam air laut adalah faktor penting yang menyebabkan kakisan air laut. Proses kakisan kebanyakan logam dalam air laut adalah proses penyahkutuban oksigen, dan kadar kakisan dikawal oleh proses resapan oksigen.Logam dalam air laut terdedah kepada kerosakan kakisan tempatan, seperti kakisan pitting, kakisan celah, kakisan gelora dan kakisan peronggaan.

kakisan tanah

Tanah ialah sistem berbilang fasa yang sangat kompleks, heterogen, terdiri daripada zarah tanah, larutan akueus, gas, bahan organik, koloid bercas, koloid mukus, dll. Oleh kerana kepelbagaian komposisi dan sifat tanah, ia sangat mudah untuk membentuk sel kepekatan oksigen kakisan, menyebabkan kemudahan logam bawah tanah mengalami kakisan tempatan yang teruk.

Kakisan kimia

Hakisan kimia merujuk kepada kerosakan yang disebabkan oleh tindak balas kimia langsung antara logam dan bukan elektrolit. Proses kakisan adalah tindak balas kimia tulen pengoksidaan dan pengurangan tulen. Ini bermakna medium menghakis secara langsung berinteraksi dengan atom pada permukaan logam untuk membentuk produk kakisan. Media kakisan kimia biasa ialah asid, alkali, dan garam

Jenis kakisan logam

Kakisan Seragam

pengenalan:Hakisan seragam merujuk kepada kakisan yang berlaku pada keseluruhan permukaan atau kawasan besar logam. Kakisan jenis ini biasanya disebabkan oleh pendedahan jangka panjang logam kepada media menghakis, seperti asid, alkali dan bahan kimia lain.
Ciri-ciri kakisan:Kadar kakisan adalah agak seragam, logam secara beransur-ansur menjadi lebih nipis, dan akhirnya boleh menyebabkan kegagalan struktur.
Langkah-langkah pencegahan:Untuk mengelakkan kakisan seragam, anda boleh memilih bahan tahan kakisan atau menggunakan salutan anti-karat.

Kakisan Celah

pengenalan:Hakisan celah berlaku pada rekahan atau kawasan tersembunyi lain pada permukaan logam.
ciri-ciri:Medium menghakis dalam celah logam berada dalam keadaan bertakung, menyebabkan kakisan dipercepatkan pada sambungan aksesori logam.
Langkah-langkah pencegahan:Untuk mengelakkan hakisan celah, celah dan sudut mati dalam reka bentuk hendaklah diminimumkan, dan permukaan peralatan hendaklah sentiasa bersih dan kering.

Kakisan Galvanik

pengenalan:Hakisan sentuhan berlaku apabila dua logam dengan potensi yang berbeza bersentuhan antara satu sama lain dan direndam dalam larutan elektrolit.
ciri-ciri:Logam yang lebih berpotensi negatif akan terhakis lebih cepat, manakala logam yang lebih berpotensi positif dilindungi.
Langkah-langkah pencegahan:Mengelakkan sentuhan langsung antara logam yang berbeza atau menggunakan bahan penebat untuk memisahkannya adalah cara yang berkesan untuk mengelakkan kakisan sentuhan.

Kakisan Lubang

pengenalan:Pitting ialah kakisan dalam yang tertumpu pada bintik-bintik kecil pada permukaan logam.
ciri-ciri:Pitting biasanya berlaku dalam persekitaran yang mengandungi oksidan kuat seperti ion klorida. Pitting boleh menyebabkan lubang kecil terbentuk pada permukaan logam, dengan itu melemahkan kekuatan struktur bahan.
Langkah-langkah pencegahan:Memilih bahan yang tahan terhadap pitting, mengawal faktor kakisan persekitaran, dan pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap adalah kunci untuk mencegah pitting.

Hakisan Antara Butiran

pengenalan:Hakisan antara butiran ialah kakisan yang memanjang ke dalam sepanjang antara muka antara butiran logam. Ia disebabkan terutamanya oleh kehadiran kekotoran sempadan bijian atau tekanan dalaman.
ciri-ciri:Hakisan antara butiran akan memusnahkan ikatan antara butiran dan mengurangkan kekuatan mekanikal logam.
Langkah-langkah pencegahan:Memilih bahan yang tahan terhadap kakisan antara butiran, mengawal suhu semasa rawatan haba dan kimpalan, dan melakukan rawatan permukaan yang sesuai adalah langkah untuk mengelakkan kakisan antara butiran.

Hakisan Titik Embun

pengenalan:Hakisan titik embun terutamanya berlaku dalam loji kimia arang batu dan persekitaran lain dengan media menghakis dan wap air.
ciri-ciri:Apabila suhu sederhana lebih rendah daripada suhu takat embun, wap air akan terpeluwap pada permukaan logam dan bekerjasama dengan medium menghakis untuk menyebabkan kakisan.

Langkah-langkah pencegahan:Langkah-langkah pencegahan dan tindak balas untuk kakisan takat embun termasuk mengawal suhu dan kelembapan ambien, menggunakan bahan tahan kakisan, dan kerap membersihkan dan menyelenggara peralatan.

Retak Kakisan Tekanan

Langkah Berjaga-jaga Kakisan Logam

Memilih bahan dengan rintangan kakisan yang baik, mengoptimumkan reka bentuk peralatan dan proses pembuatan, mengurangkan jurang dan sudut mati, mengawal faktor kakisan dalam persekitaran, dan memeriksa dan menyelenggara peralatan dengan berkesan boleh memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan logam dan memastikan pengeluaran selamat.

Pemilihan bahan yang munasabah

Pilih bahan yang tidak sensitif terhadap kakisan tegasan atau mempunyai rintangan kakisan tegasan yang baik. Aloi aluminium ialah logam yang digunakan secara meluas dengan rintangan kakisan yang kuat. Siri aloi aluminium yang berbeza mempunyai rintangan kakisan dan persekitaran aplikasi yang berbeza.

1 Siri

Aloi aluminium:1050 1060 1100, dsb.
Rintangan kakisan:Mengandungi lebih daripada 99.00% aluminium, rintangan kakisan yang baik
Permohonan:Terutamanya digunakan dalam industri kimia dan tujuan khas.

2 Siri

Aloi aluminium: 2017 2024
Rintangan kakisan:Siri 2 ialah aloi aluminium dengan kuprum sebagai unsur pengaloian utama, dan mempunyai kecenderungan serius kepada kakisan antara butiran.
Permohonan:industri penerbangan, aksesori dan industri dengan suhu operasi yang tinggi

3 Siri

Aloi aluminium:3003 3004 3105
Rintangan kakisan:Aloi aluminium dengan mangan sebagai unsur pengaloian utama (kandungan mangan ialah 1.0-1.5%). Ia tidak boleh dirawat haba dan diperkukuh, dan rintangan kakisannya lebih baik daripada siri 1.
Rintangan kakisan:Industri penerbangan, bahan binaan dalam persekitaran yang keras,

4 Siri

Aloi aluminium: 4004 4032 4043
Rintangan kakisan:Aloi aluminium 4 siri ialah aloi aluminium dengan silikon sebagai unsur aloi utama. Jika terlalu banyak Si kekal pada antara muka intergranular, ia akan terdedah kepada kakisan antara butiran.

Permohonan:Bahan tambahan untuk kimpalan aloi aluminium.

5 Siri

Aloi aluminium:5052

Rintangan kakisan:5 siri mempunyai rintangan kakisan yang baik, dan boleh meningkatkan rintangan kakisan dalam larutan alkali yang lemah. Rintangan air laut yang sangat baik
Permohonan:bangunan tepi laut, paip tangki bahan api pesawat, bahan tangki

6 Siri

Aloi aluminium: 6061 6063
Rintangan kakisan:terutamanya magnesium dan silikon, rintangan kakisan yang baik, prestasi kimpalan yang baik, prestasi proses yang baik, prestasi pewarnaan pengoksidaan yang baik.
Permohonan:Industri Pengangkutan (seperti pintu kereta, badan kereta, sink haba, dll.)

7 Siri

Aloi aluminium:7050 7075

Rintangan kakisan:7 siri aloi aluminium mengandungi zink dan tembaga, dan mempunyai rintangan kakisan yang lemah
Permohonan:Penerbangan (komponen menanggung beban pesawat, gear pendaratan), roket, kipas dan kapal angkasa.

8 Siri

Aloi aluminium:8011

Rintangan kakisan:8 siri aluminium aloi litium, unsur aloi besi, dengan ketegaran yang tinggi dan rintangan haba yang baik dan ciri khas
Permohonan:Aluminium foil penghawa dingin

Meningkatkan proses pengeluaran

Permukaan bersih

Jika permukaan gegelung aluminium tidak dibersihkan dengan betul, pasif tidak boleh membentuk filem penukaran dengan aloi aluminium dan rawatan pempasifan akan menjadi tidak berkesan sepenuhnya.

Pilih air yang baik.

Air bersih atau air penyahionan hendaklah digunakan dalam proses pembersihan semasa proses pempasifan, yang boleh mengurangkan gangguan ion kekotoran pada proses kimia pempasifan, kondusif untuk pembentukan pempasifan, kondusif untuk ketulenan filem penukaran kimia yang dihasilkan. , dan kondusif kepada peningkatan rintangan kakisan aloi aluminium selepas pempasifan.

Kawal suhu pembakar

Suhu penaik selepas pempasifan mesti dikawal pada sekitar 100 darjah. Suhu pengeringan yang terlalu tinggi akan menyebabkan filem penukaran kimia pada permukaan aloi aluminium pecah, memusnahkan rintangan kakisan aloi aluminium selepas pempasifan.

Mengenai Hanchen Metal

Shandong Hanchen Metal Co., Ltd ialah pengeluar aluminium bersalut warna profesional yang mengintegrasikan pengeluaran, jualan dan perdagangan. Kami komited untuk menyediakan pelanggan dengan produk berstandard tinggi dan perkhidmatan yang memuaskan serta penyelesaian yang sangat cekap.